合成氨适宜条件

一、氨合成反应的条件？

2、温度 从理想条件来看，氨的合成在较低温度下进行有利，但温度过低，反应速率会很小，并且在500°C时催化剂铁触媒的活性最大，故在实际生产中，一般选用500°C。3、催化剂 采用铁触媒（以铁为主，混合的催化剂），铁触媒在500°C时活性最大，这也是合成氨选在500°C的原因。最后，制得的氨量也不算多，还可以采取迅速冷却，使气态氨变为液态氨。也可原料重复利用。

二、合成氨过程如何选择和控制工艺条件？

1. 压力：增加压力有利于氨合成反应的平衡和速率，可以提高氨产率和合成塔的生产能力。然而，压力过高会导致能量消耗增加，包括原料气和循环气的压缩功以及氨的分离冷冻功。实践表明，操作压力在20至35MPa范围内，总能量消耗相对较低。2. 温度：催化剂的活性与温度密切相关，因此必须保持催化剂在最佳活性...

三、从化学反应速率和化学平衡两个角度考虑,合成氨应采用的条件是

综上所述，合成氨的适宜条件应为适当温度、高压和催化剂的组合。这样既能保证较高的反应速率，又能达到较高的转化率，从而实现高效、经济的合成氨生产。

合成氨过程如何选择和控制工艺条件？

氨合成反应必须在催化剂的存在下才能进行，而催化剂必须在一定的温度范围内才具有催化活性，所以氨合成反应温度必须维持在催化剂的活性温度范围内。通常，将某种催化剂在一定生产条件下具有最高氨生成速率的温度称为最适宜温度，不同的催化剂具有不同的最适宜温度，而同一催化剂在不同的使用时期，其最适宜...

工业合成氨生产条件

工业合成氨的主要生产条件如下：1. 压强 受动力材料设备影响，目前我国合成氨厂普遍采用的压强范围是20MPa~50MPa。2. 温度 从理想条件出发，氨的合成在较低温度下进行较为有利。但考虑到温度过低会导致反应速率显著减小，因此在实际生产中，一般选用的温度为500°C。3. 催化剂 合成氨反应中常采用铁...

合成氨的合成与分离最优工艺条件是什么

1. 在工业合成氨的过程中，通常采用高温和高压的条件，同时使用催化剂。尽管合成氨是一个放热反应，但由于设备承受能力的限制以及反应速率的需求，必须选择适当的高温和高压条件。2. 在这样的条件下，氢气和氮气之间的转化率已经非常高。然而，为了进一步促使反应向生成氨气的方向进行，有时会采取及时移走...

在合成塔中合成氨要在高温、高压和有催化剂的条件下进行!

高温条件：合成氨是一个放热反应，通常在500度左右进行。选择这个温度是因为它可以在较短的时间内使反应达到平衡状态。然而，如果温度过高，会导致氨的产率降低，因此温度需要控制在一定范围内。高压条件：高压强可以加快合成氨的反应速率，并且提高氨的产率。这是因为增加压强有利于反应向生成氨的方向进行。

工业合成氨的反应条件

工业合成氨的反应条件是：采用400～500℃的高温、采用30～50MPa的压强、加催化剂。分析：根据影响化学反应速率的因素：温度、浓度、压强、催化剂、接触面积；影响化学平衡移动的因素：温度、浓度、压强等知识结合实际工业生产来回答。工业上合成氨的生产中采用400～500℃的高温，原因之一是考虑催化剂的活性...

...g);△H<0,该反应应采取的适宜条件是( )A.低温、

a．对n2（g）+3h2（g）2nh3（g）；△h＜0，正反应为气体总物质的量减小的反应，且正反应为放热反应，为使氨的产率提高，就要使化学平衡向正反应方向移动，就要降温并且加压，a与勒夏特列原理符合，故a错误；b．对2hi（g）h2（g）+i2（g）反应前后气体的总物质的量相等，增大压强，平衡不...

合成氨工业合成氨的条件

合成氨工业的条件涉及可逆反应、放热反应及体积减小的特点。要提高反应速率，通常采用升温、增大压强和使用催化剂。在实际生产中，温度选择在500°C，因此时铁触媒活性最佳。压强控制在20MPa~50MPa，平衡时氨气含量会增加，但过高压强会增加成本和设备要求。原料制备阶段，天然气、煤和渣油通过多种转化步骤...