氨酸造粒技术

一、复合肥氨化造粒工艺与氨酸造粒工艺有何区别？谢谢。

氨化造粒：所生产的复合肥氮含量高，可做到14%以上，水溶磷高可达95%以上，硫含量相对较高。氨酸造粒：氯含量可能相对较高，氮和水溶磷的含量及特性可能因具体配方和工艺条件而异。生产工艺与技术含量：氨化造粒：采用管式反应器，反应时间短，中和度高，对操作条件控制要求较高，目前采用该工艺的

二、氨酸法和氨化造粒的区别

氨化是添加气氨和水，使混合原料处于弱碱性，提高造粒活性；氨酸反应是为了提高造粒温度，也可调整养分含量，促进造粒。氨酸是氨和酸在造粒机的料层里发生反应，利用硫酸和氨、磷酸一铵和氨的反应热及其粘性和砂性物料粘合成粒的过程。氨化是磷酸一铵溶解后，和脱氯后的硫酸氢钾一起混酸，再在管式反应...

三、复合肥改良氨酸法是什么工艺(硝硫基)

氨酸法工艺是近两年来国内出现的一种最新的复肥生产技术，与传统复混肥生产工艺相比，氨酸法工艺以其低成本，低能耗，高产量等特点得到了迅速发展，代表了复肥生产工艺发展的一个方向。  传统复肥生产为团粒法转鼓造粒，利用蒸气提供热量和水分，而氨酸法造粒则是利用氨酸反应时产生的大量反应...

四、复合肥生产工艺分类及原理

氨酸法工艺流程包括基础肥料及添加剂的计量、混合、造粒等步骤。硫酸和液氨在造粒机内反应，生成物料在适当温度和蒸汽下团聚成粒，再经冷却、硬化、干燥、筛分等处理。此工艺注重环保，废气经洗涤后排放，洗涤水循环利用。高塔熔体造粒技术利用熔融尿素与其他原料形成低共熔点化合物，通过喷头喷入造粒塔，冷却...

五、复合肥氨酸工艺开机顺序

氨酸法复合肥工艺流程将浓硫酸和水按比例稀释到一定浓度后冷却,经电磁流量计计量后进入悬埋管式反应器,液氨通过涡街流量计计量后也进入悬埋管式反应器,同时在转鼓造粒机内瞬间产生中和反应,生成温度较高的硫酸铵料浆,与配料岗位输送来的氯化铵、尿素、磷酸一铵、氯化钾等原料经计量、混合、粉碎后进入...

复合肥生产工艺分类及原理

4. 氨酸法工艺流程 原理：将多种基础肥料及添加剂按工艺配方要求计量并混合均匀后，与液氨和硫酸在造粒机内的管道中连续反应，直接进入造粒机料层进行造粒。物料在特定温度和蒸汽的调节下团聚成粒，再经过冷却、烘干、筛分等步骤得到成品。这些生产工艺各具特点，能够生产出满足不同作物和土壤需求的复合肥...

复合肥有几种生产工艺,各工艺作用

高塔熔体造粒工艺技术是利用熔融尿素和磷酸一铵、氯化钾可以形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一铵、氯化钾、添加剂等各自加热后，加入熔融尿素中，通过反应生成流动性良好的NPK共熔体，再通过专用喷头喷入复合肥造粒塔，在空气中冷却固化成颗粒，获得养分分布均匀，颗粒性状较好的复合肥料。产品规格有：...

国内目前复合肥生产新型节能生产工艺有哪些？

答：1、氨酸管式反应器喷浆造粒新技术：氨源为气氨、液氨、浓氨水、碳铵。酸源主要有：浓硫酸、稀硫酸、磷酸、硝酸。2、硫酸脲喷浆造粒技术：氨化介质为气氨或氨水或碳铵及其它碱性原料。

DW双氨工艺核心特点

DW双氨工艺的核心特点主要包括以下两点：造粒温度低：DW双氨工艺的造粒温度仅为55度，这一温度显著低于其他复混肥料工艺，如氨酸工艺的200度、喷浆工艺的500度以及氨化工艺的130度。低温造粒有利于节约NPK原料，减少在高温过程中的损失。环保性强：由于DW双氨工艺的造粒温度低，避免了超过120度时可能产生...

氨化造粒工艺在复合肥制造行业属于最新最好的工艺吗/ 前景如何/ 新上...

觉得氨化造粒不如氨酸法的先进。