渗氮时间

1、渗氮氮碳共渗

氮碳共渗通常采用液体法或气体法进行。处理温度在530至570摄氏度之间，保温时间一般为1至3小时。早期的液体盐浴使用氰盐，但后来出现了多种盐浴配方。常用的两种配方包括通氨气的中性盐和以尿素加碳酸盐为主的盐。然而，这些反应产物仍含有毒性。气体介质通常包括吸热式或放热式气体（见可控气氛）加氨气、尿素热分解气或滴注含碳、

2、渗氮时间对硬度的影响

1、渗氮时间短时硬度下降的幅度比深度大得多，渗氮时间越长，深度则反而比硬度下降得快。2、渗氮钢内随着含碳量增加则铬与碳结合得越多，使α-Fe中的铬量减少，因而渗氮后硬度下降。

3、HD钢离子渗氮规范

HD钢离子渗氮规范主要包括以下几点：处理温度与时间：在540℃的温度下进行3小时的处理。氨气流量：氨气流量需维持在500L/h。炉压控制：炉压应控制在之间。气体成分调整：为了提升材料的韧性同时确保硬度，可以引入氩气稀释氨气。通过调整氨气的体积分数至10%，可以避免白亮层的产生，实现纯扩散层...

冷冲压模具的化学热处理工艺之“渗氮”详细讲解《一》

渗氮层深度通常为0.4-0.6mm，渗氮时间一般为40-70小时，因此气体渗氮的生产周期较长。在进行渗氮前，模具需要经过充分的准备。包括进行调质处理以获得回火索氏体组织，对于形状复杂的精密模具，还需要进行消除应力处理，以减少渗氮过程中的变形。在装炉前，模具表面需要进行去油、脱脂和清洗，确保表面干净...

什么叫做硬氮化

渗氮处理的温度范围通常在480到540摄氏度之间，需要在这个温度下保持一段时间。处理时间：处理时间会根据要求的渗氮层深度不同而变化，一般为15到70小时，有时甚至会更长。期望效果：渗氮的主要目的是在金属表面形成一层较深且高硬度的合金氮化物层，而外表层的化合物层则希望尽可能薄，甚至最好没有。

渗氮处理工艺

渗氮时间则根据所需的渗层深度和硬度来确定，可能长达数小时甚至数十小时。渗氮处理能显著提高工件的表面硬度、耐磨性、疲劳强度和抗腐蚀性。例如，经过渗氮处理的模具零件，其表面硬度可达HV850～1200，大大提高了模具的使用寿命。此外，渗氮还能增强工件的抗咬合性、抗大气和过热蒸汽腐蚀能力，并降低缺口...

氮化炉氮化工艺

6. 当炉温达到530℃，开始恒温恒流渗氮，时间可长达3到20小时，然后逐渐增加氨气压力进行渗氮，持续4到70小时。渗氮结束后，再逐渐减小氨气压力，进行退氮，大约持续1到2小时。最后，关闭电源，停止加热，但仍保持少量氨气以维持炉内正压，待炉温降至150℃以下，方可停止供氨并取出工件。通过以上步骤...

什么叫做硬氮化

渗氮处理的温度通常在480到540摄氏度范围，既要保持工件的心部的调质硬度又要使渗氮层的硬度达到要求值，处理的时间按照要求深度不同，一般为15到70小时，甚至更长。渗氮的着眼点是希望获得较深厚度，具有高硬度的呈弥散状的合金氮化物层，即扩散层，对于出现外表层的化合物层则希望尽可能的浅簿，甚至...

【专业知识】渗碳+渗氮+碳氮共渗表面处理工艺详解

渗碳通常使用低碳钢或低碳合金钢，分为固体、液体、气体渗碳三种。气体渗碳加热温度在900-950℃之间，渗碳深度取决于保温时间，通常每小时0.2-0.25mm。渗碳后需进行热处理，常用淬火后低温回火，以获得表面高硬度、心部高韧性的耐磨抗冲击零件。渗氮最常用的是气体渗氮，加热温度在500-600℃。氮原子与钢...