增碳剂粒度要求

1、增碳剂增碳剂的使用条件

粒度要求：增碳剂的粒度通常在1mm到5mm之间，以确保在冶炼过程中能均匀分布，不影响炉内反应。这一要求对于顶吹转炉炼钢中使用的增碳剂尤为重要。选择适合的增碳剂种类：根据冶炼的具体需求和钢种类型，选择合适的增碳剂种类，如增碳生铁、电极粉、石油焦粉、木炭粉和焦炭粉等。对于转炉炼制中、高碳钢种，通常会选择杂质含量极少的石油焦作为增碳剂。

2、增碳剂的粒度选择依据有哪些？

不同的熔炉对增碳剂粒度要求不同。如电炉熔炼，一般使用粒度在0.5 - 5mm的增碳剂，以利于其在铁液中充分溶解和扩散；冲天炉熔炼则常用1 - 5mm的增碳剂，

3、铸造用增碳剂的标准是什么？

• 技术指标：通常对碳含量、硫含量、氮含量、灰分、挥发分、水分、粒度等有要求。如球墨铸铁用增碳剂一般要求碳含量较高，可能在98%以上，硫含量双零以下，氮含量600ppm或300ppm以下。灰铸铁用增碳剂要求相对宽松，固定碳一般在80%以上，硫含量可在0.5%以下。• 试验方法：对增碳剂各项...

4、炼钢用增碳剂有什么特点？

• 粒度均匀：其粒度一般在0.5 - 5mm之间，且粒度分布均匀。这样的粒度有利于增碳剂在钢液中快速均匀地扩散和溶解，提高增碳效率，减少增碳时间，同时也便于精确控制增碳剂的加入量。• 反应活性高：具有良好的反应活性，能在钢液中迅速与氧发生反应，提高碳的利用率，减少增碳剂的损耗，降...

5、选择合适的增碳剂需要哪些因素？

要求：硫含量越低越好（优质增碳剂硫≤0.5%）。影响：高硫增碳剂会增加钢/铸铁中的硫含量，需额外脱硫，增加成本。3. 灰分与挥发分 灰分：≤0.5%为佳，灰分高会导致炉渣增多，影响熔炼效率。挥发分：≤0.8%，过高易产生烟气，污染环境并降低碳吸收率。4. 粒度与吸收率 粒度选择：电炉熔炼：1-...

增碳剂吸收率不好是什么原因？

• 增碳剂的粒度：粒度较小的增碳剂与铁液的接触面积大，溶解速度快，吸收率较高，但过小的粒度容易被氧化。一般来说，在电炉熔炼中，增碳剂粒度在0.5 - 2.5mm时，吸收率较好。• 加入时间和方式：在熔炼初期加入增碳剂，有足够的时间让其溶解和扩散，吸收率较高。如果在熔炼后期加入...

为什么现在大家大多数需要石油焦粉而非石油焦,粉状的有什么好处吗？入行...

石油焦粉一般指粒度为0-1mm或者除尘粉，粒度很小。价格很便宜。不同的生产需求，粒度的需求也是不同的。这要看你是从事哪个冶金与铸造行业的，根据不同的用途，是作为增碳剂还是助燃剂，需要选用不同的石油焦粒度。石油焦粉是石油焦的一种。石油焦粉的来源 通过炼油厂工艺波动引起的石油焦粉焦化 石油...

增碳剂的碳剂的使用

对顶吹转炉炼钢用增碳剂的要求是固定碳要高，灰分、挥发分和硫、磷、氮等杂质含量要低，且干燥、干净、粒度适中。其固定碳组分为：w(C)>96%，挥发分≤1.0%，w(S)≤0.5%，w(水分)≤0.55%，粒度为1一5mm.粒度太细容易烧损，太粗加入后浮在钢液表面，不容易被钢水吸收。针对感应电炉的颗粒...

增炭剂理化指标

增炭剂的物理指标主要包括粒度，常见的规格有0.2mm以下、0.2-1mm、1-5mm、3-8mm、3-10mm等。为了满足不同需求，增炭剂也可根据要求定制特定粒度。国家专利技术确保了其高质量和稳定性。增炭剂的化学指标对质量有着重要影响，主要考虑的参数包括碳（C）、硫（S）、水分（H2O）、挥发份（V）、灰分...

铸造用增碳剂有什么特点？

• 粒度合适：粒度一般根据铸造工艺和铸件类型进行选择，如0.5 - 2mm、1 - 3mm、2 - 4mm等，能保证增碳剂在铁液中均匀分散，提高增碳效率。• 高吸收率：在铁液中能迅速溶解和吸收，增碳效率高，可减少增碳剂的加入量和熔炼时间，降低生产成本。• 成分稳定：质量稳定，成分均匀...