离子氮化的缺点有哪些？

1、离子氮化和气体氮化相比哪种工艺更好

变形量小，表面光洁度高：离子渗氮过程中工件变形小，且表面光洁，易于实现局部渗氮，满足高精度零件的加工需求。 环保且节约能源：离子渗氮无公害，节约能源和气源，改善了工人的工作环境和劳动条件。气体氮化的优点： 设备简单，操作相对容易：与离子氮化相比，气体氮化的设备相对简单，操作要求也较低。但需要注

2、离子氮化有哪些常见的缺陷

点缺陷：肖特基缺陷弗兰克尔缺陷及饱点缺陷；线缺陷：错位包括刃型错位螺旋错位混合错位；面缺陷：角晶界堆垛层错晶界；其缺陷：辐射损伤零维与维纳米缺陷周期调制结构（非公度相）等等

3、离子氮化和气体氮化哪个比较好

说说离子氮化与气体氮化相比的优缺点，其缺点就是气体氮化的优点： 1. 渗氮速度快，生产周期短。浅层渗氮时的速度比气体渗氮速度快2~4倍； 2. 离子渗氮层的组织和结构具有可控性。离子渗氮时，可以通过改变溅射速率和真空炉内的气体成分来控制渗氮层的结构和表面的相成分，是指获得纯扩散层、单一的ε...

4、离子氮化和气体氮化哪个比较好

离子氮化不仅氮化能力强，而且可使工件表面活化，产生加速吸收和扩散的缺陷，因而离子氮化可以大大缩短渗氮时间，特别是浅层渗氮时更为突出。例如渗氮层深度在0.3~0.5mm时，离子渗氮的时间仅为普通气体渗氮时间的1/3~1/5。 极小的变形由于离子渗氮是在真空中进行，因此可获得无氧化的加工表面，也不...

辉光离子氮化炉容易出现的问题是什么？

辉光离子氮化炉零件沿角处、孔口处、齿顶角处等会出现不均匀的黑带。因为辉光离子氮化炉不具备独立的可任意调控的辅助热源，全靠离子轰击加热，为了达到氮化工艺温度，需用强辉光，导致尖角、空芯阴极等效应较强，在沿角处和孔口位温度较高产生脱碳，而炉内较大温差和气氛分布的不均匀，使得黑带有差别。

真空氮化炉离子氮化炉和QPQ优缺点

离子氮化渗层深，QPQ缺点渗层浅，但防腐性能强，操作方便。

“氮化技术”是什么技术？

但是，液体氮化也有缺点：如它的氮化表层中的氮铁化合物层厚度比较薄，仅仅只有0.01—0.02mm。国外多采用氰化盐作原料液体氮化，国内已改用无毒原料液体氮化。我国无毒液体氮化的配方是：尿素40%，碳酸钠30%、氯化钾20%，氢氧化钾10%(混合盐溶点为340℃左右)。液体氮化虽然有很多优点，但由于溶盐...

离子氮化硬度和深度

含碳量越高，渗氮越困难，硬度和深度均随碳含量增加而下降。在含碳量高的情况下，氮化过程中的碳会与氮发生反应，生成碳化氮，从而降低氮化层的硬度。离子氮化深度方面，根据工艺条件和材料特性，氮化深度可以在几个微米到几十个毫米的范围内进行调节。如在气体氮化中，氮化层的厚度一般为0.02到0.02m...

真空离子氮化的几个问题？

真空离子氮化，温度520，没有跑温现象，但是零件摆放很密集 零件摆放密集可能跑温，气流不畅，另外可能炉子漏气

离子氮化中电压太高会发生什么

原子溅射。离子氮化中电压太高会轰击产生表面，发生原子溅射。离子渗氮作为强化金属表面的一种利用辉光放电现象，将含氮气体电离后产生的氮离子轰击零件表面加热并进行氮化，获得表面渗氮层的离子化学热处理工艺，广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。