氮化后还能加工吗？

一、钢材表面氮化后是否需要再加工

需要，氮化方式不同，但都会形成氮化层。正常氮化层抛光打磨是很难去掉的但打磨是为了装配滑动更顺畅，是必要的。氮化处理是指一种在一定温度下一定介质中使氮原子渗入工件表层的化学热处理工艺。经氮化处理的制品具有优异的耐磨性、耐疲劳性、耐蚀性及耐高温的特性。

二、氮化对线切割加工有影响吗？

有影响。根据查询钜研特殊钢显示，气体氮化处理后表层硬度1250HV，能防止线切割加工产生龟裂，被研磨性良好，其技术规范载于日本工业标准。

三、氮化处理能达到多少深度？

氮化处理目的是要获得工件表面的高硬度、提高耐磨性和抗疲劳强度。一般渗层小于0.3，表面有一层很薄的化合物层，这层薄薄的白亮层既耐磨又有一定的耐蚀性，所以一般情况把氮化做为最后一道工序。

四、如渗碳渗氮等表面处理是否在精加工之后？此时工件尺寸是否发生改变？

精加工加工尺寸很小 ，可以在氮化之后。粗加工就不行了，氮化层一般较薄，350微米就不错了，一加工就加工掉了。氮化工件略有“长胖”。

为什么没有渗氮的力学性能？

强度等项目的检测。硬度所反映的是综合力学性能特征，只是对于氮化层无法用具体数据与之对应。氮化以后一般不在进行加工，一些场合需要抛光。而磨削之类的加工最好避免，不仅是磨去了宝贵的氮化层，还破坏了氮化层较均匀的压应力分布，对耐磨性能的影响较小，对零件的抗疲劳性能是不利的。

在氮化好的钢板上怎么钻孔？

氮化后的钢板硬度很高，很难加工，需要打磨掉氮化层才能加工。建议在氮化前就钻孔，这样避免氮化后加工困难。

数控加工工件拿去氮化有什么用？氮化后工件会变形么？尺寸会变大还是变...

耐磨耐腐蚀，硬度可达HRC68-70，会变形，但变形量很小，氮化后进行研磨 ，氮化前一般需调质，以满足内部组织要求（索氏体），氮化零件的加工工艺： 锻造－退火－粗加工－调质－精加工－除应力－粗磨－氮化－精磨或研磨

工件氮化变形怎么补救方法

加热温度和时间需严格控制，以防影响工件的氮化层性能。加热后可缓慢冷却，使工件内部应力重新分布，达到矫正目的。3. 磨削加工：若工件变形导致尺寸超差，可通过磨削加工去除变形部分，使工件尺寸精度和表面平整度满足要求。不过磨削量要合理，防止过度磨削破坏氮化层。4. 重新氮化：当变形严重且上述方法无法...

为什么渗氮后的零件不再淬火和进行切削量最大的加工

这个主要是渗氮的性质决定了的，一般渗氮层的深度是0.2~0.3mm之间。1、如果再淬火，由于淬火温度很高，远远高于氮化的温度，形成退火状态，以前的氮化层全部破坏没有了；2、如果切削量大的加工，渗氮层深度只有那么深，一切削就没有了，而且也难加工，因为氮化层的硬度很高。

氮化层用什么刀具加工

硬度更高的刀具材料。氮化层是一种硬度很高的表面处理方式，通常应用于金属刀具表面，以提高其耐磨性、耐腐蚀性和耐高温性能，为了加工氮化层表面的刀具，需要使用硬度更高的刀具材料，如钨钢、PCD、CBN等，以确保切削能力和刀具的寿命，常用的加工方法包括磨削和电火花加工。