氮化用什么气体？

一、氮化处理气体氮化

气体氮化技术起源于1923年，由德国AF ry 发表。其基本原理是将工件置于500～550℃的氮化炉内，利用氨气(NH3)作为渗氮介质。在炉内保持20～100小时，氨气分解为原子态的氮(N)和氢(H)。这一过程的主要目的是在钢的表面形成一层耐磨、耐腐蚀的化合物层，其厚度通常在0.02～0.02毫米之间，硬度高达HV 100

二、氮化炉是用氮气还是氨气

需要注意的是，氮化炉使用氨气作为氮源的同时，还会有其他气体（如惰性气体）用于调节反应室的气氛和压力条件。这些气体的使用取决于具体的氮化工艺和材料需要。总结起来，氮化炉通常使用氨气作为氮源，以实现在高温下生长和处理氮化材料的过程。

三、氮化炉是用氮气还是氨气

氮化炉通常使用氨气作为氮源。以下是关于氮化炉使用氨气的详细说明：氮源选择：在氮化炉中，为了实现氮化过程，需要引入氮源。氨气因其分子中含有氮元素，且易于在高温下分解产生氮气，因此被选作氮化炉中的氮源。反应机制：氨气被引入到氮化炉的高温反应室中后，会与衬底表面的材料发生化学反应。在高温条件...

304不锈钢适合哪种氮化方式

304不锈钢适合的氮化方式主要包括气体氮化、离子氮化、液体氮化和渗氮。以下是关于这几种氮化方式的详细解答：1. 气体氮化 特点：使用氨气或氮气作为氮源，在氮气或氨气氛围中进行，温度一般在580℃到600℃之间。优势：能在不锈钢表面形成一层氮化层，提高其耐磨性和耐腐蚀性。2. 离子氮化 特点：在真空条件...

氮化处理能达到多少深度

深度为0.02～0.02m/m。气体氮化系于1923年由德国AF ry 所发表，将工件置于炉内，利NH3气直接输进500～550℃的氮化炉内，保持20～100小时，使NH3气分解为原子状态的（N）气与（H）气而进行渗氮处理。在使钢的表面产生耐磨、耐腐蚀之化合物层为主要目的，其厚度为0.02～0.02m/m，其性质极硬...

真空氮化和普通氮化的区别？

相比之下，真空氮化则更为多样，包括气体氮化和离子氮化两种常见方式。气体氮化同样是将工件置于真空环境中，但其氮化气体不同，如氨气、氮气等，能够更有效地渗氮，提高工件的硬度和耐磨性。离子氮化则是利用电离的氮气离子对工件进行处理，这种处理方式能够在更低的温度下实现渗氮，从而减少工件变形的风险。

氮化和渗氮的区别

（硬）氮化 处理介质：气体（液NH3 NH3裂解） 离子 时间：15---70小时 温度：480---520C 层深：白亮层（外层）越少越好 扩散层：0。1---0。65MM 软氮化 （氮碳共渗） 处理介质：气体 液体 离子 温度：温度：520---590C 奥氏体：温度600---720C 层深：白亮层 0。1---0，2MM 扩散...

井式炉/多用炉气体氮化工艺需要注意的重点

井式炉同样也能用甲醇或者是发生气来做渗碳剂，一样有降低氮势效果，这个效果并非对所有零件不利，有些零件在这种气氛状态下更容易得到稳定的质量，比如要求无（/少）白亮层的氮化工艺，白亮层疏松要求严格的氮化工艺等，都可以用含氢的气体来做渗碳剂。如果选用武汉华敏的氢探头，可以有效的防止氮化...

氮化炉氨气流量

2m3/h到4m3/h。氮化炉氨气流量是2m3/h到4m3/h，氮化炉的基本炉气为氨气+氮气+氢气，其中氢气和氨气都是可燃气体，与空气混合至一定比例范围时，遇明火(含火星)或者达到着火温度(510℃以上)即可燃烧。

金属热处理工艺钢的氮化(气体氮化)

氮化是金属热处理工艺中的一种技术，其核心是将氮原子渗入钢的表面层，以提升其硬度、耐磨性、疲劳强度和抗腐蚀性。这个过程通常在专门设备或井式渗碳炉中进行，通过氨气在加热下分解出活性氮原子，被钢吸收并形成氮化层，同时氮原子会向钢的中心部分扩散。氮化工艺常用于高速传动精密齿轮、机床主轴（如镗...