合成氨生产技术综述及工艺过程

1、合成氨及尿素生产原理或工艺过程

(3) 合成氨：将净化后的氢气和氮气在高压下混合，并在催化剂的作用下进行氨的合成反应。氨的合成是生产液氨的关键工序，由于反应后气体中氨的含量不高，一般只有大约10%，因此通常采用未反应的氢气和氮气循环的使用流程。

2、氨合成氨合成概述

工业生产中，通常会先用水冷却以减少制冷剂的使用。吸收法，利用氨在水中的高溶解度，通过高压水吸收氨气，形成浓氨水，再通过精馏和冷凝处理，但这种方法能耗较高，现代工艺多使用有机溶剂来吸收。为了循环利用合成氨反应中的氮和氢气，通常采用回路流程，包括补充新鲜混合气、氨分离、压力补偿、回收反应热...

3、哈伯法合成氨发明

在英国学生洛森诺的帮助下，哈伯成功设计了一套适合高压实验的装置和合成氨的工艺流程。这个流程包括：在炽热的焦炭上方吹入水蒸汽，获得一氧化碳和氢气的混合气体。一氧化碳在催化剂作用下进一步与水蒸汽反应，生成二氧化碳和氢气。然后将混合气体在一定压力下溶于水，二氧化碳被吸收，得到较纯净的氢气。同...

4、合成氨和尿素内容简介

工艺过程：通常包括造气、净化、压缩、合成和氨的分离等步骤。造气阶段主要产生含有氮气和氢气的混合气体；净化阶段则是去除混合气体中的杂质；压缩阶段提高气体压力以满足合成反应的条件；合成阶段在催化剂的作用下进行氨的合成；最后通过分离得到纯净的氨气。 应用：合成氨主要用于制造氮肥，对提高农作物产量...

合成氨的工艺流程

合成氨的主要工艺过程有哪些？各过程的作用是什么？第一步是原料气的制备。采用合成法生产氨，首先必须制备含氢和氮的原料气。它可以由分别制得的氢气和氮气混合而成，也可同时制得氢氮混合气。第二步是原料气的净化。制取的氢氮原料气中都含有硫化合物、一氧化碳、二氧化碳等杂质。这些杂质不仅能腐蚀...

合成氨工艺流程

采用甲烷化法脱硫除原料气中CO. CO2 时, 合成氨工艺流程图如下:造气 ->半水煤气脱硫 ->压缩机1,2段 ->变换 -> 变换气脱硫 -> 压缩机3段 ->脱碳 -> 精脱硫 ->甲烷化 ->压缩机4,5,6段 ->氨合成 ->产品NH3 2. 技术指标:(1) 原料煤: 无烟煤: 粒度15-25mm 或25-100mm 固定75%...

氨合成的氨合成概述

氨合成：英文名（ammonia ），指合成氨原料气（氮氢混合气）在高温、高压和催化剂存在下直接合成为氨的工艺过程。反应方程式为：N2(g) + 3H2(g) ⇌ 2NH3(g) 氨合成的单程转化率不高，为了获得产品氨，需将氨气从氨合成反应器出口气体中分离出来。工业上通常用两种方法 ：①冷凝法 ...

谁知道氨气工业制造流程

工业合成氨的流程始于原料气的制备。首先，通过特定的工艺，将煤和天然气等原料转化为含有氢和氮的粗原料气。这一过程为后续的合成氨生产提供了必要的原料。接下来是原料气的净化处理。在这个阶段，粗原料气中的杂质，如氢气、氮气以外的其他成分，被有效地去除。净化过程包括变换、脱硫脱碳以及气体精制等...

哈伯法合成氨的发明

在一位来自英国的学生洛森诺的协助下，哈伯成功地设计出一套适合于高压实验的装置和合成氨的工艺流程，这流程是：在炽热的焦炭上方吹入水蒸汽，可以获得几乎等体积的一氧化碳和氢气的混和气体。其中的一氧化碳在催化剂的作用下，进一步与水蒸汽反应，得到二氧化碳和氢气。然后将混和气体在一定压力下溶于水...

合成氨生产工艺的内容简介

车间工段操作到全厂全系统操作的循序渐进。由于合成氨既有气固相、气液相非催化反应，又有气固相、气液相催化反应，其生产工艺包括了液体输送、传热、传质、分离、冷冻等典型的化工单元操作，因此《》既可作为化工类及其相关专业的高、中级技工学校的教材，也可用于在职职工培训及专业技术人员自学。