增碳剂含量是多少？

一、铸造用增碳剂的标准是什么？

• 技术指标：通常对碳含量、硫含量、氮含量、灰分、挥发分、水分、粒度等有要求。如球墨铸铁用增碳剂一般要求碳含量较高，可能在98%以上，硫含量双零以下，氮含量600ppm或300ppm以下。灰铸铁用增碳剂要求相对宽松，固定碳一般在80%以上，硫含量可在0.5%以下。• 试验方法：对增碳剂各项指标的检测

二、增碳剂有哪些种类

特点：主要是天然石墨，碳含量65-99%不等。应用：主要用于炼钢厂，铸造厂不适用。复合材料增碳剂：特点：人工制造的棍状颗粒或规则球状颗粒，采用石墨粉、焦粉、石油焦等下脚材料，添加粘结剂用机器压制成型。碳含量一般在93-97%之间，硫含量不稳定，一般在0.09-0.7%之间浮动。应用：价格便宜，但使...

三、增碳剂的增碳剂介绍

增碳剂的主要成分是碳，通常采用石墨化石油焦、天然石墨等作为原料，碳含量可达90%以上，优质增碳剂的碳含量甚至能达到99%以上，同时含有少量的硫、氮、氢等杂质。种类 • 按原料分类：可分为石油焦增碳剂、石墨化增碳剂、天然石墨增碳剂、煤质增碳剂等。其中，石墨化增碳剂是经过高温石墨化处理的...

四、增碳剂增碳剂的使用条件

固定碳含量高：增碳剂的固定碳含量应达到高标准，通常要求w©大于96%。挥发分含量低：挥发分含量需控制在较低水平，一般不超过1.0%。杂质含量低：硫、磷、氮等杂质的含量也非常重要，理想情况下，w应不超过0.5%，水分含量则需控制在0.55%以下。粒度要求：增碳剂的粒度通常在1mm到5mm之间，以...

增碳剂的使用说明

这两种增碳剂的碳元素含量均在98.5%以上，但硫元素含量有所不同。低硫增碳剂价格相对较贵，但使用效果更佳。因此，在选择增碳剂时，应根据具体需求和预算，综合考虑碳元素和硫元素的含量，以及价格因素。二、增碳剂的含量指标 炼钢用增碳剂的含量指标直接影响其使用效果。一般来说，优质的炼钢用增碳剂应...

炼钢用增碳剂冶金标准是多少

固定碳的含量必须在90%以上。在中国，炼钢用增碳剂的冶金标准主要由国家标准《炼钢用增碳剂》（GB/T14206-2017）和冶金行业标准《炼钢用增碳剂》（YB/T4084-2017）规定。精炼炉用增碳剂时要求固定碳的含量必须在90%以上，硫的含量越低越小。水含量小于0.5%。

不同增碳剂性能差异？

固定碳高（90%~98%），硫含量较低（优质品硫＜0.5%）。吸收率中等（70%~85%），受颗粒大小和熔炼条件影响较大。成本较低，广泛用于普通铸铁和钢液增碳。缺点：杂质含量（如灰分、挥发分）波动较大，需严格筛选。2. 石墨化增碳剂 原料：石油焦或沥青焦经高温（2500℃以上）石墨化处理。特点：固定...

增碳剂是什么？

一、增碳剂的原料 增碳剂主要由石油焦经过1250℃高温煅烧而成。这一过程中，石油焦中的大部分水分及挥发分等杂质被去除，使得最终产品的碳含量高达98.5%。从外观上看，增碳剂呈现出形状不规则的碳粒，具有金属光泽，且碳粒的孔隙更为通透。二、增碳剂的用途 增碳剂，顾名思义，是一种用于增加碳元素...

铸造用增碳剂中含有哪些微量元素？有什么影响？

• 通常在0.5% - 2%左右。灰分是增碳剂中不燃烧的杂质，灰分含量高会降低增碳剂的有效碳含量，影响增碳效果，还可能在铸造过程中产生夹杂物，降低铸件的质量和性能。挥发分 • 含量一般在0.5% - 2%左右。挥发分过高，在加入到铁液中时会产生大量的烟尘和气体，污染环境，同时也会影响...

选择合适的增碳剂需要哪些因素？

低固定碳：成本低，但需增加用量，可能影响熔炼效率。2. 硫含量（关键指标）要求：硫含量越低越好（优质增碳剂硫≤0.5%）。影响：高硫增碳剂会增加钢/铸铁中的硫含量，需额外脱硫，增加成本。3. 灰分与挥发分 灰分：≤0.5%为佳，灰分高会导致炉渣增多，影响熔炼效率。挥发分：≤0.8%，过高易...