催化剂再生温度要求

一、催化裂化再生器再生器的主要类型

单段再生的温度一般在650-700℃之间，当催化剂的水热稳定性好时，温度可以提高到730℃。单段再生的温度对烧焦反应速率影响显著，提高再生温度能有效提高烧焦速率。然而，在流化床再生器中，烧焦速率还受到氧传递速率的限制，而氧的传递速率的温度效应相对较小。同时，在高温下，催化剂的水热失活也较为严重。

二、催化裂化再生器外壁温度一般是多少

约800℃。再生器是催化裂化装置中的一个重要组成部分，主要功能是通过燃烧空气来烧去催化剂上的积炭，恢复催化剂的活性。再生器辅助燃烧室和分布管将空气引入流化床层，进行燃烧反应。在热平衡式装置中，辅助燃烧室开工升温时使用，正常运转时无需燃烧燃料油。再生后的催化剂经过淹流管返回反应器进行循环...

三、催化裂化再生器的再生器的主要类型

对分子筛催化剂,一单段再生的温度多在650-700℃之间,当催化剂的水热稳定性好时,有的还提高到730℃,但高温也会受到设备材质的限制。对处于热平衡操作的装置,再生温度与反应温度的差值Δt(两器温差)和待生催化剂含炭量与再生催化剂含炭量的差值ΔC(炭差)之间有近似直线关系:Δt=KΔC式中的K值主要是再生烟...

四、催化裂化的工艺流程

结焦的催化剂在再生器用空气烧去焦炭后循环使用，再生温度为600～730℃。5.1反应部分原料经换热后与回炼油混合经对称分布物料喷嘴进入提升管，并喷入燃油加热，上升过程中开始在高温和催化剂的作用下反应分解，进入沉降器下段的气提段，经汽提蒸汽提升进入沉降器上段反应分解后反应油气和催化剂的混合物进...

五、催化裂化工艺流程

需要在再生器中通过燃烧的方式清除这些焦炭以实现催化剂的再生。这一过程通常在600至730摄氏度的温度下进行，以保证催化剂的高效性能。以上就是催化裂化工艺流程的详细描述，涉及原料处理、产物分离以及催化剂再生的全过程。通过精确的温度和压力控制，原料油得以高效转化为各种有价值的燃料产品。

催化裂化反应再生器中是催化剂是怎么点火再生的？有点火装置嘛百度知 ...

再生器装好平衡催化剂后先由辅助燃烧室升温至400摄氏度以上后，再生器的密相可以喷入燃烧油（轻柴油组分），点燃后熄灭辅助燃烧室，待再生器床层温度到650摄氏度后开始向反应器转剂，反应器温度上升至500摄氏度以上且沉降器汽提段有藏量并形成催化剂反再循环后，反应器进料（喷油），反应后会在再生...

三元催化器为何会失效？

温度挑战：三元催化器中的催化剂需要在特定的温度范围内（通常是250-350℃）才能有效工作。当温度过低，如在发动机冷启动时，催化剂可能无法正常催化废气，从而影响其净化效果。中毒现象：汽油中的硫、铅等有害物质，以及润滑油中的磷和锌，在燃烧后会形成氧化物。这些氧化物会吸附在催化剂表面，导致催化...

丙烷脱氢制丙烯用什么工艺最好

催化剂连续再生，使用氢作为原料的稀释剂，反应温度为550～650℃，丙烯收率约为85%，氢气产率为3.6%，乙烯收率很低，通常乙烯与其它副产品一起被当作燃料烧掉给丙烯脱氢反应器提供热量。因此这一反应的产品只有丙烯。2. ABB公司的Lumms- Catofin工艺 Catofin工艺采用逆流流动固定床技术，在反应器中空气...

歧化过程条件

烯烃和烷基芳烃的歧化反应是一种可逆过程，其反应热微弱，因此温度对反应的平衡组成影响不大。一般而言，工业上歧化反应能接近达到50%的平衡转化率，但通常为35%左右（以摩尔计）。反应的常规条件为300至530摄氏度，压力在1至5兆帕之间。由于烷基芳烃歧化过程中催化剂容易积碳，所以工业上通常在氢气存在...

催化裂化提升管反应器提升管反应器

近年来，随着进入反应器的再生催化剂温度提高至650-720℃，下段进料油与再生催化剂接触处温度较高。若以生产汽油、柴油为主要目标，反应只需2s左右即可完成大部分过程。过长反应时间会导致二次裂化反应增多，反而降低目标产物收率。为优化反应深度，一些装置采用终止反应技术，在提升管的中上部适当位置注入...