硫酸铜在磷化液的作用

1、硫酸铜和硝酸铜在磷化液中起什么作用？磷化液中如果没有硫酸铜或者硝酸铜...

硫酸铜和硝酸铜在磷化液中起加速作用，可以提高磷化膜的生成速度，但加入的量极低，否则加入的量过大，则会有铜析出，严重影响磷化膜的附着力和耐蚀性。如果不加硫酸铜或者硝酸铜，对磷化液的速度有所影响，特别是常温磷化液。但可以通过提高促进剂，适当降低游离酸来加以改善。我个人认为，磷化液中加入铜离子，包括硫酸铜和硝酸铜，只适用于某些特...

2、磷化膜硫酸铜达多长时间

45秒。通过实验显示，常温下快速磷化液时，磷化膜硫酸铜点滴试验时间可达45秒。中性盐雾试验时间达4小时，漆膜附着力达0级，同时具有磷化时间短，使用温度低的特点，不仅提高生产效率，而且节约大量能源。

3、铝件和铁件的磷化工艺不同

5.磷化膜外观：铝件锌系磷化膜呈连续、均匀、致密浅灰色，如果磷化液中含有亚铁离子，磷化膜的颜色会加深；铁件磷化膜均匀、致密、连续浅灰色至深灰色。6.磷化膜耐腐蚀性检验：铝件磷化膜一般采用5%氢氧化钠点滴液，铁件采用硫酸铜点滴液。

4、磷化的工件如何检验？

磷化质量控制及检测方法磷化后的工件，根据其用途，对其质量指标进行分项检验。主要质量控制指标，包括磷化膜外观、磷化膜厚度或膜重、磷化膜或后处理以后的耐蚀性三大共性指标。根据磷化用途有时还要检测：磷化与漆膜配套性、磷化膜硬度、摩擦系数、抗擦伤性等指标。关于磷化的三共性指标，可参照如下标准及方...

5、磷化工艺的涂装工艺

耐蚀性:检测磷化膜本身的耐蚀性可采用硫酸铜点滴法,氯化钠盐水浸泡法和盐雾试验法。点滴法和盐水浸泡法可依照GB 6807-86《钢铁件涂漆前磷化处理技术条件》,磷化膜经过后处理如涂油,涂蜡,涂漆后一般进行盐雾试验检验。盐雾试验可依照GB 1771-79《漆膜耐盐雾测定法》或GB 6458《金属覆盖层中性盐雾性试验》。1 涂漆...

锌钙系磷化液配方如何增加硫酸铜点滴时间

根据查询豆丁网显示。1、在实验操作过程中，经锌钙系磷化工件水洗后，应在100至150摄氏度下烘干（或热水烫干），可使耐腐蚀性提高，增加后续硫酸铜点滴实验时间，不宜自然晾干。2、在工件烘干后自然干燥冷却至室温，膜完全长好后做点滴试验，可增加硫酸铜点滴时间。

黑色磷化液钢铁件工艺流程

由经上述工艺处理后的工件, 磷化膜薄而致密,黑而亮,具有较好的防护性和装饰性,做为直接的防护、装饰膜,无需再做其他处理,其防锈期可达一年以上,用酒精擦拭后用硫酸铜做点滴，能做20分钟以上，满足并超过了客户的要求,得到了客户的好评，对一些要求防腐更高的工件，可考虑加钝化皂化工序， 延长防腐 ...

磷化工艺锌系,铁系,锰系比较

1、磷化液的组成不同 锌系磷化槽液主体成他是：Zn2+、H2PO3-、NO3-、H3PO4、促进剂等。铁系磷化槽液主体组成：Fe2+、H2PO4、H3PO4以及其它一些添加物。锰系磷化槽液主体组成：Mn2+、NO3-、H2PO4、H3PO4以及其它一些添加物。2、应用的工艺流程不同 锌系磷化：脱脂-水洗-水洗-表调-磷化...

铁件的发黑是什么工艺和配方？

2 钢铁件黑色磷化 黑色磷化工艺在钢铁件上的应用也越来越广泛,要求越来越高,有的甚至要求硫酸铜点滴达到20分钟,中性盐雾 (连续喷雾) 达到120小时,而相同条件下普通磷化液硫酸铜的点滴一般不超过5分钟, 中性盐雾 (连续喷雾)离要求更是低的多,为满足客户的需求,我们又成功的研法了钢铁件黑色磷化工艺PZn...

如何调配凝华液 使金属不生锈啊 哪位 高手回答下下 谢谢

梁成浩等研制了一种室温多功能锌系薄膜型磷化液，颜色为深灰色，可将除油、除锈、磷化一步完成。通过硫酸铜点滴实验、浸泡试验及电化学实验测试，结果表明磷化膜具有良好的耐蚀性能。多功能磷化液可在室温下进行磷化，且磷化方式可采用涂抹型，解决了一些大型工件无法入槽浸泡磷化这一问题。最佳磷化液配方...