增碳剂含量

1、铸造用增碳剂的标准是什么？

• 技术指标：通常对碳含量、硫含量、氮含量、灰分、挥发分、水分、粒度等有要求。如球墨铸铁用增碳剂一般要求碳含量较高，可能在98%以上，硫含量双零以下，氮含量600ppm或300ppm以下。灰铸铁用增碳剂要求相对宽松，固定碳一般在80%以上，硫含量可在0.5%以下。• 试验方法：对增碳剂各项指标的检测

2、增碳剂增碳剂的使用条件

固定碳含量高：增碳剂的固定碳含量应达到高标准，通常要求w©大于96%。挥发分含量低：挥发分含量需控制在较低水平，一般不超过1.0%。杂质含量低：硫、磷、氮等杂质的含量也非常重要，理想情况下，w应不超过0.5%，水分含量则需控制在0.55%以下。粒度要求：增碳剂的粒度通常在1mm到5mm之间，以...

3、铸造用增碳剂中含有哪些微量元素？有什么影响？

• 含量一般在0.05% - 0.5%左右。硫在钢铁中会降低钢的韧性、耐疲劳性和焊接性能等，还会使铸件产生热裂倾向。如果增碳剂中硫含量过高，会增加铸件的气孔、夹杂物等缺陷，降低铸件质量。氮（N）• 含量通常在0.001% - 0.01%左右。适量的氮可以提高钢铁的强度和硬度，但过量的氮会...

4、增碳剂的增碳剂介绍

增碳剂的主要成分是碳，通常采用石墨化石油焦、天然石墨等作为原料，碳含量可达90%以上，优质增碳剂的碳含量甚至能达到99%以上，同时含有少量的硫、氮、氢等杂质。种类 • 按原料分类：可分为石油焦增碳剂、石墨化增碳剂、天然石墨增碳剂、煤质增碳剂等。其中，石墨化增碳剂是经过高温石墨化处理的...

选择合适的增碳剂需要哪些因素？

低固定碳：成本低，但需增加用量，可能影响熔炼效率。2. 硫含量（关键指标）要求：硫含量越低越好（优质增碳剂硫≤0.5%）。影响：高硫增碳剂会增加钢/铸铁中的硫含量，需额外脱硫，增加成本。3. 灰分与挥发分 灰分：≤0.5%为佳，灰分高会导致炉渣增多，影响熔炼效率。挥发分：≤0.8%，过高易...

石墨化增碳剂的指标对铸件有什么影响？

建议：选择固定碳≥98%的产品，确保碳吸收率（通常可达85%~95%）。2. 硫含量（S）影响：高硫（＞0.05%）：与铁液中的锰等元素反应生成MnS夹杂，降低铸件韧性，增加热裂倾向。低硫（＜0.03%）：减少脆性相生成，尤其对球墨铸铁，可避免球化剂消耗过多。建议：球墨铸铁用增碳剂硫含量需≤0.02%...

炼钢用增碳剂有什么特点？

• 碳含量高：优质的炼钢用增碳剂碳含量可达98%以上，能高效地为钢液补充碳元素，满足炼钢过程中对碳含量的精确控制要求，有助于提高钢材的强度、硬度等性能。• 低杂质含量：硫、磷、氮等杂质含量极低，其中硫含量通常低于0.05%，磷含量低于0.03%。低杂质含量可避免因杂质过多导致钢材...

增碳剂有哪些种类？

就是通常冲天炉用的大焦，其作用除了熔炼之外，还有就是为金属炉料增碳。3、煅煤增碳剂 主要产自宁夏石嘴山，内蒙乌海。成分一般为C：90-93%，S0.3-0.5%。主要用于炼钢企业使用，部分铸造企业用于灰铸铁。缺点是，碳含量低，融化慢，浪费电能，残余量大。4、石油焦增碳剂 主要产于辽宁，天津和山东...

铸造用增碳剂有什么特点？

铸造用增碳剂具有以下特点：• 高碳含量：碳含量通常在90%以上，能有效提高铁液中的碳含量，满足不同铸件对碳含量的要求，以改善铸件的力学性能，如提高强度、硬度和耐磨性等。• 低硫、磷含量：硫、磷等杂质会降低铸件质量，优质增碳剂硫、磷含量一般控制在较低水平，通常硫含量小于0.05...

一吨废钢搞球铁需要加多少增碳剂？

根据球铁的碳含量要求，计算需要增加的碳量。例如，如果需要生产每吨球铁碳含量为3%，则需要增加碳量为1000 kg x 3% = 30 kg。根据废钢的碳含量和增碳剂的质量，计算增碳剂的用量。例如，如果废钢的碳含量为0.2%，而选用的增碳剂碳含量为95%，则需要加入的增碳剂用量为30 kg x (3%-0.2%)/95%...